Heinz Schwarz GmbH & Co. KG – Spürbar begeistert und messbar besser

Über die Goldenen Regeln des geschäftlichen Erfolgs wird gern diskutiert. Manche setzen auf verlässliche Daten und klare Strukturen, andere schwören eher auf das „Bauchgefühl“ einer versierten Belegschaft. Der Werkzeugbauer Heinz Schwarz GmbH & Co. KG aus Preußisch Oldendorf hat beide Faktoren unter einen Hut gebracht – mit dem Ergebnis, dass das Unternehmen seine Produktivität bei der Kleinteilebearbeitung seit 2016 enorm steigern konnte.

Als Heinz Schwarz sich 1964 für den Weg in die Selbstständigkeit entschied, fand er auf dem elterlichen Grundstück alles, was er für den Anfang brauchte: Garage und Hühnerstall wurden kurzerhand zu Werkstatt und Büro umfunktioniert. Damals hätte sich der pragmatische junge Mann wohl kaum träumen lassen, dass sich die nach ihm benannte Firma zu einem der größten unabhängigen Werkzeugbauten Deutschlands entwickeln würde – heute hat sich das Unternehmen mit seinen knapp 300 Mitarbeitern als verlässlicher Partner für die Automobilindustrie, den Nutzfahrzeugbau und die Landwirtschaft etabliert. Neben dem klassischen Werkzeugbau bietet es die komplette Entwicklung bis hin zur Serienfertigung an. Um so etwas zu schaffen, ist Durchhaltevermögen gefragt. Die schwerste Bewährungsprobe, der sich die Heinz Schwarz GmbH bisher stellen musste, war sicherlich die Finanzkrise von 2008. Damals stand der Familienbetrieb fast vor dem Aus.

Am Anfang galt es, belastbare Daten und die „Bauchgefühle“ der Beteiligten zusammenzubringen. „Wir waren uns einig, dass alles zu lang dauerte“, erinnert sich Anne Theile-Wielage, Bereichsleiterin „Mechanische Fertigung“. „Die Wirkflächenkonstruktion dauerte zu lang, die NC-Programmierung dauerte zu lang, das Rüsten dauerte zu lang, die Bearbeitung dauerte zu lang und die Maschinen standen zu oft still. Aber beim „Warum“ gingen die Meinungen auseinander.“ Was fehlte, war eine Datengrundlage, die für jeden nachvollziehbar ist. Besonders hilfreich in einer solchen Situation ist der objektive Blick von außen.

Bei der 2,5D- und 3D-Programmierung setzt die Schwarz GmbH bereits seit 1995 auf die CAD/CAM-Software von Tebis. Einer der Gründe ist die Vielzahl der verfügbaren Frässtrategien, die zur erforderlichen Fräsqualität beitragen: Da Schwarz sich im Laufe der Zeit zunehmend auf den Sichtbereich des Wagens spezialisiert hat, ist eine hohe Oberflächengüte unabdingbar. Darüber hinaus bietet Tebis viele Möglichkeiten, Informationen zur Bearbeitung transparent im System zu hinterlegen und so allen Mitarbeitern zugänglich zu machen. Seit 2011 profitiert der Werkzeugbauer zudem von den Vorteilen der Tebis Verformungstechnologien. Als nun zur Optimierung der Prozessabläufe ein neutraler Partner mit ins Boot geholt werden sollte, fiel die Wahl auf Tebis. Hierzu Diedrichsen: „Tebis bietet eine umfassende Prozessberatung an und kennt unsere Branche genau. In dieser Kombination gibt es das kein zweites Mal.“ Was folgte, war ein gemeinsames Projektmanagement par excellence, an dessen Ende deutlich messbare Ergebnisse standen.

Nachdem die Produktivität beim Kleinteileprozess um so viel besser geworden ist, wurde im Sommer 2016 auch die Optimierung des Großteileprozesses in der Wirkflächenkonstruktion in Angriff genommen. Dazu sagt Stefan Ardelt, Bereichsleiter Engineering und Konstruktion: „Bis dahin hatten wir Tebis in der Konstruktion ja nur zum Überbiegen im Einsatz; jetzt wollten wir die Software für die gesamte Wirkflächenkonstruktion nutzen.“ „Frontloading durch Wirkflächenaufbereitung“ bedeutet in diesem Zusammenhang, Blechausdünnungen, Druck und Tuschierflächen sowie sämtliche Radien direkt in die Wirkfläche einzukonstruieren –die NC-Programmierung nutzt nun exakte Wirkflächen, die auf den Einsatz jedes einzelnen Bauteils abgestimmt und optimiert sind. Heute werden die Wirkflächen von sechs Mitarbeitern konstruiert – und zwar ausschließlich mit Tebis.